熱壓罐工藝是指根據鋪裝要求將預浸料鋪在模具上，密封在真空袋中，放入熱壓罐中，通過熱壓罐設備加熱加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯成為所需形狀，滿足質量要求的工藝方法。

熱壓罐工藝優點：

罐內壓力均勻:壓縮空氣或惰性氣體(N2)、CO2)或混合氣體向熱壓罐充氣加壓，作用于真空袋表面各點法線的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型固化；

罐內空氣溫度均勻：加熱（或冷卻）氣體在罐內高速循環，罐內各點氣體溫度基本相同。在模具結構合理的前提下，密封在模具上的部件在升降溫過程中溫差不大；

適用范圍廣：模具相對簡單，效率高，適用于大面積復雜表面的皮革、墻板和外殼，可形成各種復雜的結構和不同尺寸的零件。熱壓罐的溫度和壓力條件幾乎可以滿足幾乎所有聚合物基復合材料的成型工藝要求；

成型工藝穩定可靠：熱壓罐內的壓力和溫度均勻，可保證成型零件的質量穩定。熱壓罐工藝制造的部件孔隙率低，樹脂含量均勻，與其他成型工藝相比，熱壓罐工藝制備部件的機械性能穩定可靠。到目前為止，航空航天領域的絕大多數復合材料部件都采用了熱壓罐工藝。