優勢

罐里工作壓力勻稱

因為用空氣壓縮或稀有氣體或混合氣向熱壓罐內打氣充壓，作用于真空包裝袋表層各點法向的壓力同樣，使構件在勻稱壓力下成型、干固。

罐里氣體溫度勻稱

加溫(或制冷)汽體在罐里快速循環系統，罐里各點汽體溫度基本一樣，在模具設計有效前提下，可以確保密封性在磨具里的構件調節溫環節中各點溫度差并不大。一般迎風面及水果罐頭調節溫迅速，背風面及罐尾調節溫比較慢。

應用領域比較廣泛

磨具相對性非常簡單，高效率，合適大規模復雜型面蒙皮、墻板和外殼的成型，可成型各種各樣飛機場構件。若熱壓罐尺寸大，-次可置放雙層磨具，與此同時成型各種各樣較繁雜的結構與不一樣的尺寸構件。熱壓罐的溫度與壓力標準基本上能夠滿足全部高聚物基復合材料的成型工藝規定，如超低溫成型聚脂基復合材料，持續高溫和髙壓成型PI和PEEK復合材料，還能夠進行縫制/RFI等工藝的成型。

成型工藝平穩靠譜

熱壓罐里的和壓力溫度勻稱，可以確保成型構件的性能穩定。一般熱壓罐成型工藝制造出來的構件氣孔率比較低、環氧樹脂成分勻稱，相對于其他成型工藝熱壓罐制取構件的物理性能平穩靠譜，目前為止，航空航天領域要求嚴格承重的絕大部分復合材料構件都是采用熱壓罐成型工藝。

缺陷

投資大，成本相對高

與其它工藝對比，熱壓罐系統軟件巨大，構造繁瑣，歸屬于高壓容器，項目投資修建一套大型熱壓罐花費非常高:因為每一次干固都要制取真空密封系統軟件，將花費大量價格比較貴的輔材，與此同時成型時要花費大量電力能源。