復合材料熱壓罐，又稱碳纖維復合材料熱壓罐或復合材料熱壓罐，是在一定固化周期、壓力、溫度、真空條件下生產復合材料的專業壓力容器，具有集成工藝控制、生產效率高、過壓、溫度自動保護、環保節能、操作方便等特點，廣泛應用于高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、環氧復合材料熱壓固化生產。

復合材料熱壓罐廣泛應用于多個領域產品，如機翼和尾翼等飛機結構復合材料；太陽能電池基板，夾層板，衛星接口支架和衛星和載體球拍的火箭整流罩等衛星與運載火箭結構件;汽車的引擎蓋和尾翼;網球拍和滑雪板等運動器材;假肢和CT板材等醫療器械。該復合材料熱壓罐可用于工業復合材料生產，也廣泛應用于實驗室。

熱壓罐成型技術是塑料加工中一種簡單而常見的加工方法，也是碳纖維增強樹脂基復合材料的主要成型方法。它具有成型零件性能高、質量穩定等優點，但在實際應用中仍有設備投資大、生產成本高、能耗高等需要改進的地方。因此，如何實現高效低成本的熱壓罐成型技術已成為碳纖維增強樹脂基復合材料加工過程中的一個重要問題。

首先，讓我們了解一下碳纖維復合材料熱壓罐的成型過程。第一步，將已經準備好的模具放入熱壓罐中，將預浸料鋪裝在框架式模具上，再用真空袋將其蓋上，并且與模具四周密封；然后，將已加熱的高壓氣體通過空氣泵不斷地向熱壓罐內注入，真空袋內部不斷有氣體被排出，從而形成一定的壓力對預浸料進行施壓工作，受壓的預浸料會將自身承受的壓力傳遞到模具型面上，模具表面形成壓力載荷。

加熱氣體通過真空袋的上表面加熱預浸料，產生的熱量通過真空袋和模具的下表面傳遞給預浸料。隨著溫度的升高，預浸料會形成一定程度的固化。當溫度升高到一定程度時，預浸料會形成零件，這是碳纖維產品熱壓罐成型的整個過程。