熱固性復合材質的成型全過程一般是非常繁雜的。鑒于精準的成型全過程和零件規格及零件品質，以上八個流程中每一步 都是有詳盡的子流程。成型工藝流程的復雜性取決于零件的復雜性和成型加工工藝的精準程度上，較多可以達到200步多。在其中在第3，4步和第7步工藝流程中應用熱壓罐，在一些情況下第(8)步也應用熱壓罐。

下邊就實際敘述這種流程。

第1步,提前準備全過程。關鍵包括專用工具的打算和資料的提前準備，這其中原材料的提前準備包括主要材料和輔材的提前準備,總數、有效期限及其不同的使用條件等。

第2步,原材料鋪貼。包括裁剪、鋪層和夯實。該流程將關鍵原料依照設計要點以不一樣規格和鋪層方法裁掉,可以用樣版,也可以用切割設備。如將不一樣的鋪層規格鍵入到計算機中,根據圖形分析手機軟件(如AutoCAD等和自動切割機以及相對應的手機軟件(如GERBER的Cut-Works軟件)將預浸料截成相對應的規格，再依照設計方案的鋪層方法開展鋪層，最終開展預應力張拉實解決。

裁掉前的鋪層工藝流程可以通過很多方式進行,包括手工制作鋪層、全自動短纖維鋪設、全自動鋪帶及化學纖維盤繞等，也有可能包括一個成型加工工藝流程 ，比如膈膜成型。近些年,熱壓罐成型全過程的很多工藝流程都是有非常大發展，但很多航空公司復合材質零件或是根據手工制作鋪層生產制造完成的。這主要是因為手工制作鋪疊大的制品具備很大的靈活，與此同時選用自動化機械生產制造小批量生產商品的合理性差。手工制作鋪層能夠生產制造基本上一切外觀設計的復合材質制品。

第3步，固化提前準備全過程。它包括制品封袋、輔材的裁剪、鋪設等。在一些特殊情況下鋪層和固化為不一樣的磨具，因而該使用也包括從鋪貼磨具將進行鋪貼的制品遷移到固化磨具中。一般固化提前準備工放等。在一些特殊情況下鋪層和固化為不一樣的磨具,因而該使用也包括從鋪貼磨具將進行鋪貼的制品遷移到固化磨具中。一般固化準備工作包括制品、磨具、真空包裝袋和輔材的提前準備。在其中，一定應用的輔材包括出模原材料、透氣性原材料(用于勻稱地分散化真空包裝袋管理體系里的真空泵)等。

第4步,固化是金屬復合材料制造的必走流程，包括加溫、夯實和固化。熱固性樹脂在-定的固化工藝條件下完成反映，最終建立三維多孔結構的構造。針對熱固性復合材質，這一步是不可逆的,因而熱固性復合材質一旦固化，由鋪層或固化全過程自身弓|起的缺點就不能更改地固定不動出來。因為現代化熱壓罐非常大，可與此同時大批量生產加工很多零件,但是這類"大批量” 在反映熱壓罐效率高應用的與此同時,都給怎樣嚴控工藝參數提出了嚴格考驗。

第5步,檢驗:包括估測、超聲波或X射線無損檢測技術。將固化前的復合材質開展質量檢驗,最先,估測表面，能夠觀查到未侵潤的干斑、缺膠和集膠等外形缺點，而內部結構產品質量檢驗的一般方法是什么無損檢測技術法(NDT).關鍵要用超聲波C-掃描法，依據超音波聲數據信號的損耗水平能夠監測到復合材質內部結構的缺點，一般具體指聚集間隙和分層次。而采用X射線法檢驗,能夠依據不一樣的提高原材料的相對密度，來展示不一樣的提高原材料的存有形狀。比如，為了能檢驗仔熱壓罐成型情況下化學纖維的縮小轉變或挪動，能夠觀查示蹤劑絲(相對于提高原材料而言，一種相對密度比較大、經X射線無損檢測技術其光澤度較亮的化學纖維的像來預測分析化學纖維的縮小轉變或挪動。

第6步，整修:根據刨銑機、快速水切割機或數控車床整修。針對固化前的復合材質很有可能有一定的飛K邊或毛邊等，能通過刨銑機或數控車床開展整修,以實現制定的需要。

第7步，一些復合材質制品必須開展熱壓罐二次成型，開展共鉚接或共固化，最終制取具備繁雜樣子的復合材質制品。

第8步，假如選用熱固性膠黏劑的固化或固層熱固性膠黏劑的熔化和土體I藝開展復合材質制品的安裝,則也需要開展熱壓罐二次成型。鉚接機械加工工藝非常大水平增強了熱壓罐的負載，造成許多復合材質制品的熱壓罐成型全過程要歷經二倍于傳統加工工藝周期時間的加溫和冷卻時間。為提升熱:壓罐成型的高效率, 這種復合材質制品的成型應盡量選用共固化加工工藝。共固化加工工藝能一次固化成型一個完整的復合材質零部件，這類加工工藝與此同時必須繁雜的固化磨具,但它排除了密封墊和安裝。