針對立式熱壓罐的內部預浸料，降低氣孔率的重要方法是什么降低環氧樹脂里的揮發物和攜帶在預浸料里的氣體，并且在環氧樹脂疑膠以前操縱氣體或揮發物的清除安全通道。與熱壓罐成型方法對比，在立式熱壓罐固化環節中只有增加一個氛圍以降低氣孔率，因而工藝操作規程更為細微。可能性的步驟如下：

1、在壓合環節中，進行預壓實，每一次預壓實一般為2~3層，預壓實時間是在3~5min，過度預壓實可能導致汽體排出安全通道關掉。

2、應用“零黏合”預浸料疊層精確控制預浸料樹脂含量，因為任何環氧樹脂排出都會造成間隙和干燥化學纖維，尤其是對于一些高粘度環氧樹脂管理體系。

3、維持鋪裝邊緣排氣管安全通道，避免環氧樹脂排出玻纖板邊緣，由于預浸料坯里的透氣性能（沿皮質脊髓束方位）遠高于薄厚方位。與傳統熱壓罐橡塑制品外包裝不一樣，在外面壓固化真空包裝袋外包裝里將一層玻璃纖維織物放置于瓶塞上，這樣有利于邊沿自然通風，也稱之為工程項目真空泵安全通道。

此外，因為立式熱壓罐里的氣旋迅速，工作壓力更高一些，立式熱壓罐里的熱傳導更均勻，爐膛內氣旋遲緩，壓力不大，溫度分布不勻。因而，必須在固化循環系統期內維持一段時間小于固化環境溫度，并實現熱力循環。